Listado de la etiqueta: plásticos técnicos

Recibimos el sello goCircular Pass, como reconocimiento a nuestra labor en la economía circular

El primer sello para las startups de economía circular otorgado por TheCircularLab que reconoce a Birziplastik como una de las 16 startups con mayor potencial para la circularidad del packaging.

 

Son un total son 150 startups las que forman parte del goCircular Radar, el primer mapa de empresas innovadoras dentro del ámbito de la economía circular. Este primer sello se concede a los startups que tienen un mayor potencial para contribuir a la transición hacia la plena economía circular.

Gracias a este reconocimiento, se da visibilidad a nuestra labor a nivel nacional y fomenta la colaboración con otros colectivos, empresas y actores claves del sector.

GoCircular Radar y goCircular Pass son dos de las iniciativas desarrolladas por TheCircularLab, el centro de innovación abierta de Ecoembes creado en 2017 para convertirse en un referente internacional en economía circular.

En Birziplastik estamos muy orgullosos de haber recibido este distintivo y de formar parte del goCircular Radar. Y este reconocimiento nos empuja a seguir colaborando y trabajando para lograr una transición real, hacia un nuevo modelo de economía circular.

 

Link:

Birziplastik – goCircular Radar – Circular Economy Startups (thecircularlab.com)

 

Mikel Llona, CEO de Birziplastik: “Debemos asegurar la cadena de valor de los materiales reciclados”

“El primer objetivo que tenemos en Birziplastik, es poner en valor el propio residuo plástico que se genera en las industrias, para que sea su materia prima reciclada”.

 

Así lo ha asegurado Mikel Llona Arambarri, CEO de Birziplastik, en una entrevista el primer programa, INNOVANDO I: BAT (B Accelerator Tower) de TELE7.

Este nuevo programa, te invita a descubrir lo que significa ser parte de la comunidad BAT; “crecer” junto a startups, grandes empresas, grupos inversores y los principales actores tecnológicos a nivel mundial. Más que una incubadora de empresas, la B Accelerator Tower es “el ecosistema de innovación y emprendimiento mejor conectado del mundo”; compuesto por más de 650 trabajadores, pertenecientes a 40 grandes corporaciones y 70 startups, empresas de reciente creación con base innovadora.

En este primer programa, también se entrevista a Eriz Sainz, director de BAT, B Accelerator Tower, así como a dos fundadores de startups, miembros de la comunidad BAT: Carlos Cortijo de la empresa Genetracer, y Mikel Llona de Birziplastik.

 

Puedes verla al completo en el siguiente enlace:

Birziplastik gana el V Premio BASF a la mejor práctica de Economía Circular en España en la categoría Start-Up

El pasado 8 de noviembre, se celebró en Madrid la quinta edición de los Premios BASF en Economía Circular en colaboración con el Club de Excelencia en Sostenibilidad. Donde Birziplastik resultó ganadora en la categoría Start-Up a la mejor práctica de Economía Circular en España.

La consecución del V Premio BASF a la mejor práctica de Economía Circular en España en la categoría Start-Up, representa un reconocimiento significativo y valida nuestro esfuerzo y trabajo durante los últimos tres años en el ámbito de la economía circular. El hecho de haber revalorizado más de 2000 toneladas de plástico demuestra un compromiso sólido con la sostenibilidad y la reducción de residuos, contribuyendo de manera tangible a la gestión responsable de los recursos. La revalorización del plástico es clave para cerrar el ciclo de vida de estos materiales y minimizar su impacto ambiental.

 

Este galardón otorgado por BASF y el Club de Excelencia en Sostenibilidad no solo reconoce los logros pasados de Birziplastik, sino que también destaca la innovación y el impacto positivo que la empresa está generando en el ámbito de la economía circular. Este reconocimiento puede abrir nuevas oportunidades, aumentar la visibilidad en el sector y fortalecer las relaciones con otras empresas y organizaciones comprometidas con la sostenibilidad.

Más allá del reconocimiento, este premio supone una fuente de motivación adicional para Birziplastik. Indica que estamos en el camino correcto y que nuestros esfuerzos están siendo valorados por expertos en el campo. Esto nos inspira a seguir adelante con la misión de ofrecer soluciones de economía circular más innovadoras y sostenibles.

 

Ahora la responsabilidad recae sobre nosotros, para aprovechar este impulso positivo, seguir explorando nuevas formas de revalorizar materiales plásticos y buscar oportunidades para ampliar su impacto en la economía circular. Además, este reconocimiento es una herramienta valiosa para comunicar nuestros logros a clientes, socios y otras partes interesadas, creando así una imagen positiva y ayudándonos a fortalecer nuestra posición en el mercado.

Este premio no solo celebra los logros pasados de Birziplastik, sino que también sirve como catalizador para inspirar y guiar futuras iniciativas en el campo de la economía circular.

V Premio BASF a la mejor Start-Up

La decisión de apostar por la revalorización de composites de fibras de carbono y fibras de vidrio demuestra una visión estratégica y responsable por parte de Birziplastik. Esta elección se alinea con las crecientes preocupaciones ambientales y la necesidad urgente de abordar la gestión sostenible de materiales compuestos.

Y existen varias razones clave que respaldan esta decisión:

 

La urgencia de abordar la emergencia ambiental impulsa la necesidad de revalorizar materiales compuestos, especialmente aquellos que contienen fibras de carbono y fibras de vidrio. Estos materiales suelen ser desechados de manera inadecuada, lo que contribuye a la acumulación de residuos y a la presión ambiental. La revalorización de estos compuestos contribuye directamente a la reducción de residuos y al fomento de prácticas sostenibles. Junto con la creciente conciencia ambiental entre los consumidores y las regulaciones más estrictas en torno a la gestión de residuos ofrecen oportunidades significativas en el mercado para productos y soluciones sostenibles. La revalorización de composites de fibras de carbono y fibras de vidrio posiciona a Birziplastik como una empresa comprometida con la sostenibilidad y puede abrir puertas a nuevos clientes, asociaciones y nuevos mercados.

El potencial técnico e industrial de las fibras de carbono y fibras de vidrio como materiales técnicos de alta calidad. Al revalorizar estos materiales en forma de compuestos reciclados, Birziplastik no solo aborda preocupaciones ambientales, sino que también aprovecha las propiedades técnicas de estos materiales para ofrecer soluciones avanzadas y sostenibles a la industria. La posibilidad de desarrollar compuestos de fibras recicladas brinda la oportunidad de crear productos innovadores y respetuosos con el medio ambiente. Estos compuestos reciclados pueden ser utilizados en una variedad de aplicaciones industriales, proporcionando a las empresas una opción sostenible sin comprometer las propiedades técnicas requeridas.

 

Por todo esto, la elección de la economía circular por parte de Birziplastik refleja y manifiesta un fuerte compromiso con la sostenibilidad ambiental, la responsabilidad social y establece una declaración de intenciones en la preparación para enfrentar los desafíos y oportunidades del panorama empresarial actual y futuro.

Birziplastic Innovation Summit – Step 1

Birziplastic nació con el objetivo de ser una solución de #EconomíaCircular para la industria plástica vasca, una empresa capaz de integrarse en la cadena de valor de las industrias más exigentes, haciendo de su residuo su materia prima, una materia prima de alta calidad. Teníamos claro que para llegar a un objetivo tan importante necesitábamos cambiar la manera de hacer las cosas, nosotros no íbamos a ir a las industrias plásticas del sector y llevarnos el “jamón” a cambio de dinero para reenviarlo a Asia, tampoco íbamos a comprar plástico en grandes subastas o traer contenedores de otros continentes con por ejemplo sólo botellas, básicamente porque son negocios que están muertos, que no aportan valor añadido y que no dan soluciones ni a nuestra industria ni al medioambiente.

Nosotros estamos para dar una solución real, una solución inexistente y para ello teníamos que hacer algo diferente. Birziplastic tiene que ser un ejemplo de economía circular real, rentable, que genere riqueza, que cuide de nuestros ríos y montes, que genere puestos de trabajo dignos y de calidad.

En 2018 existía Birziplastic, un proyecto, una hoja maravillosa llena de buenas intenciones, un plan de negocio precioso y es que el papel lo aguanta todo, a principios de 2020 estábamos preparados para dar un salto industrial, pero el mundo se paralizó, ¿buena suerte o mala suerte? no lo sabemos, pero ahí nació Birziplastic 1.0, una planta básica, un banco de pruebas, un estudio de mercado real con un alto riesgo de irse al garete. Pero seguimos con nuestra hoja de ruta, priorizamos nuestros objetivos y los conseguimos, estos objetivos eran los siguientes:

1-. Obtener la autorización de gestión de residuos no peligrosos con los tratamientos R3, R5, R12 y R13.

2-. Darnos a conocer en la industria, empezar a trabajar y crear sistemas de economía circular.

3-. Obtener las certificaciones UNE EN ISO 9001:2018, 14001:2018 y UNE EN 15343. Lo que podemos traducir en contar con un sistema de trabajo robusto y fiable.

4-. Entender y aplicar los sistemas de calculo de huella de carbono.

5-. Llegar a conseguir que la empresa sea viable económicamente.

6-. Construir un equipo, un equipo que crea en el proyecto, un equipo joven, versátil, ambicioso, comprometido y sobre todo un equipo unido.

Una vez llegados a este punto tocaba dar el siguiente paso, pasar a un modelo más grande, a la automatización del proceso, a conseguir transformar al menos 5.000 toneladas de residuos que se generen a 200 km de nuestra planta en materias primas de alto valor añadido, materias primas que ayuden a nuestra industria a mejorar sus impactos en huella de carbono, a minimizar el coste de sus productos al obtener materias primas recicladas a precio competitivo, a tener un proveedor cerca que le ayude a crecer, a salir al mercado global siendo competitivos, sin importar si es una empresa de 10 o de 1.000 trabajadores. Pero sobre todo a conseguir que 5.000 toneladas de residuos que están entrando en vertederos o que estamos exportando a otros países no lo hagan.

Es por ello que lanzamos “Birziplastic Innovation Summit” y por ello el pasado Viernes 21 de Octubre tuvimos el primer step en este nuevo camino en BAT, camino que esperamos se complete en 2025, pero el primer salto será en 2023. Este camino se alinea tanto con los objetivos de la 2030 como con los objetivos de Gobierno Vasco para dar soluciones reales a los graves problemas medioambientales que tenemos tanto en la gestión del residuo plástico como en la necesidad de materias primas de alta calidad para nuestra industria. Objetivos estos que también son nuestros y es por ello que hicimos algo histórico en este país, como fue juntar prácticamente a todos los centros tecnológicos pertenecientes a la BRTA y que se alineen en una estrategia común.

Somos conscientes de las reticencias de la industria a la hora de gestionar sus residuos y de reintroducir plástico reciclado, no obstante también vemos voluntad de cambio siempre y cuando haya una solución eficiente como la nuestra. En este punto existen grandes dificultades técnicas que salvar, es por ello que decidimos hablar con diversos agentes con los que trabajamos para contarles nuestro plan, para no pisar líneas rojas y entre todos hacer realidad una planta de reciclaje y obtención de materias primas única en el panorama como mínimo estatal. La reunión fue un éxito y durante los próximos días terminaremos de definir la hoja de ruta con números concretos, inversiones y líneas concretas de actuación que empezar a implementar en 2023.

Desde Birziplastic queremos agradecer la participación de los asistentes tanto presencial como telemáticamente, eskerrik asko Cidetec, Gaiker, Leartiker, Neiker, Tecnalia, Tekniker, al Departamento de investigación química macromolecular de la UPV-EHU, al R&D Advanced Development de Gestamp, a Novattia, SBS Thermal Technologies, ACLIMA, CEP Plásticos, Evolution, Prize Waterhouse, BEAZ Bizkaia, Zuzen Abokatuak Zalla y a nuestro financiero Javier Soberon – Atai Gestión. Todos vosotros nos transmitisteis la necesidad y vuestro compromiso para ayudarnos a crecer, porque Birziplastic 2.0 no sólo es un proyecto empresarial, es una solución social y medioambiental.

Día Mundial del Vehículo Eléctrico

Hoy es el día mundial del vehículo eléctrico y desde Birziplastic, queremos celebrarlo mostrando la gran importancia que ha tenido y tiene el plástico para el desarrollo de este tipo de vehículos.

A finales de la década de los 50 los vehículos  contaban con un 3% de material plástico. Los últimos estudios de los tipos de materiales utilizados en la fabricación de las piezas que componen un vehículo, afirman que aproximadamente más de un 70% del peso del vehículo correspondería a materiales metálicos, y  un 20%, serían materiales plásticos actualmente. Siendo cada vez mayor la tendencia de incluir materiales plásticos con respecto a Las décadas anteriores .Hecho que se acrecienta con la llegada del vehículo eléctrico, y la búsqueda de coches más ligeros y más sostenibles.

La principal razón por la que los fabricantes han incrementado el uso de los diferentes tipos de plástico en las últimas décadas es la ligereza de este material, algo especialmente importante con vehículos cada vez más pesados y voluminosos. Con el fin de mejorar las prestaciones dinámicas o reducir las emisiones contaminantes, las marcas han incrementado el uso del plástico, pero las cualidades del mismo son muchas otras: •Mayor personalización y opciones de diseño •Reducción de ruidos •Facilidad de sensorización •No se oxidan •Cualidades variables según su función •Absorben más energía en caso de impacto •Pueden repararse y pintarse •Son reciclables

Los polímeros más utilizados son los termoplásticos. Estos plásticos son fácilmente reciclables y están formados por una estructura molecular de polímeros cristalina (agrupación en línea) o amorfa (agrupación ramificada). Esta última posee una gran flexibilidad. Las principales características de este tipo de plásticos son que mantienen un gran nivel de dureza en frío, pero al calentarlos facilitan su manipulación, reparación y soldadura.

Son habitualmente empleados en las piezas de carrocería más propensas a la reparación como paragolpes, pues soportan cierto nivel de flexión y absorben energía en impactos. Ejemplos de termoplásticos más flexibles son la poliamida (PA), el policarbonato (PC), el polietileno (PE), el polipropileno (PP) y el cloruro de polivinilo (PVC). Otros termoplásticos menos flexibles son el óxido de polifenileno (PPO), el estireno acrilonitrilo (SAN), el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) y el polimetacrilato metilo (PMMA).

También se utilizan plásticos termoestables que tienen las cadenas de polímeros forman una red enlazada que hace que el plástico sea muy rígido, así como insoluble e infusible. Resiste la presión, el calor y determinados productos químicos agresivos, siendo recomendable para elementos internos del vano motor como los soportes del radiador o también en piezas que se utilizan para personalizar la carrocería. Estas cualidades hacen que sean más costosos, pero no imposible de reciclar y únicamente se pueden reparar con adhesivos o resinas.

Los más frecuentes son el componente de fundición de láminas de carbono (CSMC), el de fundición de láminas (SMC) y el de fundición de masa (BMC), así como el plástico reforzado con fibra de vidrio (GFK), la resina de poliéster con fibra de vidrio (GUP), la resina de poliéster insaturado (UP) y la resina de epoxi (EP).

Y los elastómeros están compuestos de variantes del caucho, como el poliuretano termoplástico (PU o PUR si es reforzado), el etileno-propileno-dieno (EPDM) o el estireno-butadieno (SBR). En automoción, los elastómeros se utilizan sobre todo para piezas como spoilers, juntas o goma para lunas.

Birziplastic dispone de las tecnologías y el conocimiento para gestionar estos tres tipos de residuos y revalorizarlos para reintroducirlos en la cadena de valor. Garantizando las propiedades químico-mecánicas de los plásticos reciclados y su trazabilidad, para incluir más plástico reciclado a los vehículos y reducir la entrada de estos materiales a vertederos.

#electricvehicle #worldevday #automotive #innovation #plastic #recycling #circulareconomy

RecExpert 4.0

Este proyecto promovido por el CEP tiene como objetivo principal la investigación industrial de un sistema experto que permita mantener los ciclos productivos del proceso de inyección de material termoplástico, -independientemente del porcentaje de material reciclado presente en la formulación del material a inyectar-, contribuyendo a reforzar la economía circular del plástico bajo garantía y confianza.

Durante esta semana, en Birziplastic hemos estado gestionando residuos post-industriales provenientes de Larrañaga Plásticos: estos residuos los hemos trazado y segregado adecuadamente llegando a sus bases poliméricas, para posteriormente triturarlos y extruirlos con la investigación de Gaiker en formulación.

De esta manera avanzamos en los siguientes objetivos del proyecto:

  • Asegurar mantener la calidad del proceso de inyección ante la presencia de material de reciclado en la formulación de la materia prima de partida. 
  • Poner en marcha nuevas vías y modelos de gestión de economía circular, retomando como materia prima el mismo material inyectado posconsumo. Lo cual requiere adecuados tratamientos de identificación, separación y formulación para devolver al transformador de nuevo su material adaptado a las exigencias del proceso de inyección. 
  • A partir del residuo, tratar y normalizar nuevos grados de materia prima para su uso en el proceso inyección de termoplásticos. 
  • Determinar las principales variables del proceso de inyección de termoplásticos (PA, PBT y PP) ante la presencia de material de reciclado. 

Ahora es el turno de Gaiker e ITCL, que analizarán el comportamiento del material reciclado, en un molde de Larrañaga Plásticos, mediante cámaras hiperespectrales y ensayos técnicos con el fin de alcanzar el resto de objetivos del proyecto:

  • Impulsar el desarrollo de tecnologías de inteligencia artificial aplicadas a procesos como la inyección de termoplásticos y el moldeo por inyección de materiales procedentes de fuentes de economía circular. 
  • Desarrollar nuevos sistemas de monitorización para la interrogación de parámetros de calidad a lo largo de las diversas etapas del proceso de inyección.  
  • Nuevos sistemas de identificación ópticas, como las cámaras hiperespectrales, para determinar la presencia de mezclas de material reciclado y valoración de su grado de calidad en su dispersión y mezcla. 

Bizi Birzikla, Birzikla Bizitza

Birziplastic es “Bizi Birzikla, Birzikla Bizitza”, lo que resumimos así:

“Bizi Birzikla” = Vive la realidad de nuestro cliente, de nuestra industria, analiza y comprende su problema, ayúdale a recuperar sus residuos y no a gestionarlos como un vertedero.

“Birzikla Bizitza” = Del análisis al hecho, cada cliente es un proyecto, incluso aportando investigación aplicada, soluciones reales para que sus residuos plásticos sean parte de sus materias primas.

A esta conclusión hemos llegado en la jornada de hoy, seis meses después de empezar a trabajar de manera “oficial” y tres años ya desde que empezamos a desarrollar el proyecto. Somos conscientes de que nuestros clientes y la industria en general no terminan de entender qué es Birziplastic, algunos lo van haciendo poco a poco, pero somos un concepto totalmente nuevo e innovador, una empresa con cuenta de resultados, con nóminas, gastos fijos y variables, que paga impuestos, pero también una empresa volcada con el medioambiente, una empresa que se cree y trabaja en pro de la economía circular, del residuo zero, del impacto de la huella de carbono, de la investigación aplicada, de la igualdad, de la conciliación y la salud laboral de nuestros trabajadores, etc… .

Por todo ello, desde hoy hemos comenzado un proceso de análisis y reflexión, un proceso en el que el equipo directivo hemos decidido tener varios encuentros fuera de nuestro entorno, de nuestro día a día, en plena naturaleza, con el fin de hablar, de pensar, de crear una nueva comunicación, de mejorar nuestra relación con el cliente, de crear nuevas ofertas a medida y de centrar los objetivos en los proyectos de investigación, pero siempre con el fin de trabajar con aquellas industrias que estén dispuestas a reciclar, dispuestas a recuperar sus propios residuos.

En definitiva hemos comenzado varias jornadas para centrarnos, pensar y parafraseando a un buen amigo y empresario “crear el Birziplastic del 2030”.