RECUPERACIÓN DE MAZAROTAS Y POLIMEROS CON INSERTOS METÁLICOS

RECUPERACIÓN DE MAZAROTAS Y POLIMEROS CON INSERTOS METÁLICOS

Esta nueva iniciativa basada en la recuperación tanto de mazacotas como mazarotas en este caso de ABS, promueve el avance de la economía circular en el sector, siendo beneficioso tanto para el inyector como para nosotros: precisamente, una gran cantidad de estos residuos se desechan cada año a los vertederos, imposibilitando su reutilización.

Estas mazacotas, bautizadas como “Txintxortak”, se rescatan sin importar sus esfuerzos en cargas de fibras, dejándolas trituradas entre 6-8mm. Además, mediante el conjunto también pueden separarse piezas NO OK, con inse+rtos metálicos férricos y no férricos.

 Gracias a esto, Birziplastic se sumerge en el trigésimo Objetivo de Desarrollo Sostenible (ODS) ‘Acción por el clima’, ayudando a reducir la huella de carbono a nuestros clientes, y simultáneamente acercándose a un residuo zero.

Para llevar a cabo la reducción de la huella de carbono se realizan 3 acciones:

  • En primer lugar, se reintroducen residuos propios como materia prima.
  • Después se confía en un proveedor local, impulsando y apoyando la industria local pero también minimizando el impacto en huella de carbono.
  • Por último, se minimiza el uso de vertederos y/o gestores que no dan tratamiento de recuperación (R3).

RecExpert 4.0

Este proyecto promovido por el CEP tiene como objetivo principal la investigación industrial de un sistema experto que permita mantener los ciclos productivos del proceso de inyección de material termoplástico, -independientemente del porcentaje de material reciclado presente en la formulación del material a inyectar-, contribuyendo a reforzar la economía circular del plástico bajo garantía y confianza.

Durante esta semana, en Birziplastic hemos estado gestionando residuos post-industriales provenientes de Larrañaga Plásticos: estos residuos los hemos trazado y segregado adecuadamente llegando a sus bases poliméricas, para posteriormente triturarlos y extruirlos con la investigación de Gaiker en formulación.

De esta manera avanzamos en los siguientes objetivos del proyecto:

  • Asegurar mantener la calidad del proceso de inyección ante la presencia de material de reciclado en la formulación de la materia prima de partida. 
  • Poner en marcha nuevas vías y modelos de gestión de economía circular, retomando como materia prima el mismo material inyectado posconsumo. Lo cual requiere adecuados tratamientos de identificación, separación y formulación para devolver al transformador de nuevo su material adaptado a las exigencias del proceso de inyección. 
  • A partir del residuo, tratar y normalizar nuevos grados de materia prima para su uso en el proceso inyección de termoplásticos. 
  • Determinar las principales variables del proceso de inyección de termoplásticos (PA, PBT y PP) ante la presencia de material de reciclado. 

Ahora es el turno de Gaiker e ITCL, que analizarán el comportamiento del material reciclado, en un molde de Larrañaga Plásticos, mediante cámaras hiperespectrales y ensayos técnicos con el fin de alcanzar el resto de objetivos del proyecto:

  • Impulsar el desarrollo de tecnologías de inteligencia artificial aplicadas a procesos como la inyección de termoplásticos y el moldeo por inyección de materiales procedentes de fuentes de economía circular. 
  • Desarrollar nuevos sistemas de monitorización para la interrogación de parámetros de calidad a lo largo de las diversas etapas del proceso de inyección.  
  • Nuevos sistemas de identificación ópticas, como las cámaras hiperespectrales, para determinar la presencia de mezclas de material reciclado y valoración de su grado de calidad en su dispersión y mezcla. 

FOOTPLASTIC

HAZITEK COMPETITIVO

Birziplastic lidera el desarrollo de una plataforma IoT y Blockchain para abordar el desafío de la contaminación plástica industrial, Footplastic. Este es un proyecto cofinanciado por el SPRI -en el ámbito del programa Hazitek-, y en su consorcio participan las empresas de base digital Kaytek y Sarenet, así como ACLIMA y MIK Mondragon Unibertsitatea.

Cada uno de los participantes en el consorcio aporta un área fundamental para el proyecto: por ejemplo, Kaytek,  como empresa especializada en la integración de tecnología IoT y Blockchain, aporta una plataforma software que facilita la trazabilidad de los datos desde su llegada hasta las posteriores fases del proceso de revalorización; por su parte, Sarenet participa como empresa especializada en infraestructura IoT gestionada y securizada para las comunicaciones y el alojamiento orientado a la pyme industrial, siendo la responsable de sostener y centralizar toda la plataforma Footplastic en su cloud, mediante la provisión de servidores y tecnologías habilitadoras para el diseño de la arquitectura de datos del proyecto, ACLIMA asume las funciones de marketing, difusión y asesoramiento legal dentro del proyecto gracias a su posición como clúster medioambiental vasco, MIK además, de la gestión y coordinación del proyecto, centra sus esfuerzos en el diseño de la metodología FOOTPLASTIC de medición y evaluación de residuos de plástico técnico industrial en la cadena de valor.

Para Birziplastic este proyecto es una oportunidad que le permite crear una plataforma sencilla y segura con la que las empresas generadoras de residuos plásticos puedan cumplir de manera sencilla con los requisitos gubernamentales, pero que además supone poder establecer una primera trazabilidad en el sistema, la cual vinculada a los procesos homologados por UNE EN 15343:2008 de Birziplastic permitirá generar evidencias de trazabilidad en nuestros plásticos y composites reciclados, fundamental esto para poder reintroducir dichos residuos recuperados en la industria en forma de materia prima.

El pasado 1 de Diciembre durante la jornada Greentech organizada por ACLIMA en el BEC, Ainara Martínez de MIK Mondragon Unibertsitatea presentó durante la jornada el proyecto FOOTPLASTIC a las empresas y representantes institucionales que participaron durante el evento.

La jornada fue una oportunidad para conocer otros proyectos vinculados con el medioambiente que son apoyados por el Clúster de Medioambiente Vasco – ACLIMA, pero también para escuchar a otros ponentes entre los que se encontraban representantes institucionales e investigadores de primer nivel.

La jornada además de tener un espacio para el encuentro informal con otras empresas también contó con un espacio B2B con citas de 15 minutos en las que pudimos escuchar y hacernos escuchar, todo ello con el fin de fortalecer vínculos, conocer otros productos y servicios de nuestro entorno y por supuesto poner la semilla para que surjan opciones de implementar soluciones y desarrollar nuevos proyectos.

REPLASTIC

HAZITEK ESTRATÉGICO

Replastic es un proyecto que tiene como objetivo la obtención de un nuevo proceso de inyección inteligente y adaptativo para fabricación de pieza plástica en el sector de automoción. Este es un proyecto cofinanciado por el SPRI en el marco del programa Hazitek, siendo considerado como estratégico.

En cuanto al papel de Birziplastic en este proyecto es el de reciclador, este es un proyecto involucrado con la economía circular y es por ello que los residuos plásticos que generan tanto Erreka como Larraña Plásticos son recogidos por nosotros, tratados adecuadamente y enviados a los centros tecnológicos Gaiker y Tecnalia para que los aditiven y refuercen para así devolverlos transformados en materia prima 100% reciclada a las propias Erreka y Larrañaga Plásticos.

Replastic lleva andando desde el mes de Abril y ha habido varias reuniones presenciales entre los miembros del consorcio, pero el pasado Lunes 29 de Diciembre tuvimos la oportunidad de juntarnos todos los miembros de Replastic en el edificio Orona Ideo. Este tipo de reuniones siempre se agradecen y ayudan a mejorar la marcha del proyecto, pero también a analizar nuevas oportunidades de colaboración entre los integrantes del mismo.

Una vez se homologuen estos materiales, en Birziplastic procederemos a implementar la fabricación industrial de estos composites reciclados.

Consorcio Replastic
El proyecto está coordinado por las empresas Bantec y MSI Group, y participamos la propia MSI Group así como EkideErrekaLarrañaga PlásticosMaserXabet y Birziplastic, además se cuenta con la participación de los centros tecnológicos TecnaliaVicomtech y Gaiker.
 
 


Arratia & Bi(r)ziplastic

Dakizuenez, ibilbidea egiten ari gara edukiontziak birziklatzen, baina oraingo honetan berezia izan da birziklatuko ditugun edukiontziak jasotzea. Igorretik datoz, Arratiako haranetik. Gorbeiako gurutzearen marrazkiarekin ta guzti. Gure taldearen zati batek lotura handia du haran honetan. Gure zuzendari operatiboa, Maitane, han jaio zen. Eta Mikelek, gure zuzendari teknikoak, Arantzatzun ere sustraiak ditu. Harro gaude.

Bizi Birzikla, Birzikla Bizitza

Birziplastic es “Bizi Birzikla, Birzikla Bizitza”, lo que resumimos así:

“Bizi Birzikla” = Vive la realidad de nuestro cliente, de nuestra industria, analiza y comprende su problema, ayúdale a recuperar sus residuos y no a gestionarlos como un vertedero.

“Birzikla Bizitza” = Del análisis al hecho, cada cliente es un proyecto, incluso aportando investigación aplicada, soluciones reales para que sus residuos plásticos sean parte de sus materias primas.

A esta conclusión hemos llegado en la jornada de hoy, seis meses después de empezar a trabajar de manera “oficial” y tres años ya desde que empezamos a desarrollar el proyecto. Somos conscientes de que nuestros clientes y la industria en general no terminan de entender qué es Birziplastic, algunos lo van haciendo poco a poco, pero somos un concepto totalmente nuevo e innovador, una empresa con cuenta de resultados, con nóminas, gastos fijos y variables, que paga impuestos, pero también una empresa volcada con el medioambiente, una empresa que se cree y trabaja en pro de la economía circular, del residuo zero, del impacto de la huella de carbono, de la investigación aplicada, de la igualdad, de la conciliación y la salud laboral de nuestros trabajadores, etc… .

Por todo ello, desde hoy hemos comenzado un proceso de análisis y reflexión, un proceso en el que el equipo directivo hemos decidido tener varios encuentros fuera de nuestro entorno, de nuestro día a día, en plena naturaleza, con el fin de hablar, de pensar, de crear una nueva comunicación, de mejorar nuestra relación con el cliente, de crear nuevas ofertas a medida y de centrar los objetivos en los proyectos de investigación, pero siempre con el fin de trabajar con aquellas industrias que estén dispuestas a reciclar, dispuestas a recuperar sus propios residuos.

En definitiva hemos comenzado varias jornadas para centrarnos, pensar y parafraseando a un buen amigo y empresario “crear el Birziplastic del 2030”.

Recepción de lote de contenedores fuera de uso en las instalaciones de Birziplastic

Reciclando contenedores

Desde el segundo trimestre de este 2021 Birziplastic ha llegado a varios acuerdos para gestionar contenedores de basura fuera de uso, estos acuerdos se han llegado con el ayuntamiento de Balmaseda y con la empresa Contenur.

Este tipo de residuos a día de hoy no tenían una salida de reciclaje en Bizkaia, puesto que ningún gestor de residuos plásticos estaba dispuesto a alterar sus sistemas de producción de tratamiento de este tipo de residuos para poder responder a este problema medioambiental, por lo que la solución que se les daba a los mismos era que terminasen en vertederos y/o acumulados en polígonos industriales, naves, etc…, con el riesgo que ello supone, ya que algunas personas consideran que los vertederos que están fuera de uso y acumulados en un polígono industrial por ejemplo, son una buena opción para deshacerse de todo tipo de residuos.

A pesar de no ser uno de los nichos de negocio de la compañía, ya que este se centra en valorizar de manera individualizada los residuos de cada uno de sus clientes industriales en sectores como la automoción, Birziplastic considera que aunque no son acciones tan productivas como otras y suponen un gran esfuerzo el tratamiento de dichos residuos, somos una empresa volcada con la economía circular, somos y queremos seguir siendo un gestor de residuos plásticos distinto al de los de nuestro entorno, un gestor que primero trabaja en conseguir una valorización al 100% de los residuos que entran en nuestras instalaciones, segundo que intenta solucionar los problemas de las empresas industriales de nuestro entorno mediante soluciones e investigaciones a medida y tercero dando respuesta a problemas medioambientales que se generan en nuestro entorno.

El tratamiento que les damos a dichos contenedores es muy laborioso. Se divide en las siguientes fases:

1-. Se retiran los herrajes, insertos metálicos, tornillería, etc… ., estos elementos se envían a un gestor de metales para que vuelvan a ser utilizados.

2-. Se separan los plásticos por familias poliméricas y colores, es decir, los PEHD por ejemplo se separan de gomas, ruedines, etc…, y luego dentro de cada categoría se hace una separación por colores según el RAL específico.

3-. Las familias plásticas correctamente separadas se trituran para que un fabricante de estos contenedores, como Contenur, pueda utilizar dicho triturado de cara a hacer nuevos contenedores u otros elementos.

Hasta el momento hemos gestionado para el ayuntamiento de Balmaseda 5.760kg y antes de que termine el año esperamos gestionarle otro 3.010kg.

En el caso de Contenur, empresa que se encarga del aprovisionamiento de contenedores para ayuntamientos como Bilbao o Mungia, cuando quedan fuera de uso Contenur los trae hasta nuestras instalaciones y nosotros los gestionamos para una vez tratados devolvérselos clasificados y triturados y que puedan así hacer nuevos contenedores y otro mobiliario parcial o totalmente reciclados. Hasta el momento hemos gestionado para Contenur 11.198,50kg.

En total y gracias a esta acción, Birziplastic, ha conseguido reintroducir en la economía 16.958,50kg de contenedores fuera de uso, los cuales probablemente hubieran terminado en un vertedero. Durante 2021 tenemos una previsión de tratar al menos otros 20.000kg de este tipo de residuos.

Teknopolis EITB1

Orain dela aste batzuk Elhuyar Fundazioaren eta EITBren eskutik Teknopolis saioan agertu ginen eta bertan Birziplastic-en lanari buruz hitz egiteko aukera izan genuen. Guzti hau posible izan da, Provider lehiaketan, Beitxurekin batera, sarituak izateagatik.
Provider programari esker, euskal industriari irtenbideak eskainiko dizkioten enpresa berrien sorrera bultzatzen da, eta guzti hau, BEAZek eta Tknikak egiten dute posible.

Teknopolis EITB2

Aquí os dejamos parte del programa Teknopolis de la Fundación Elhuyar y EITB donde tuvimos la oportunidad de explicar un poco el proyecto Birziplastic. Durante el mismo se habló del programa Provider en el que en su primera edición resultamos premiados junto con Beitxu. Provider es un programa que busca impulsar la creación de nuevas empresas que ofrezcan soluciones a la industria vasca y es promovido por BEAZ y Tknika.

Premio Urrats Bat

XIVª Edición de los Premios de Emprendimiento de TKNIKA

Ámbito industrial

Durante el primer estado de alarma se nos concedió el premio Premio Urratsbat en su edición 2020, a la mejor empresa de ámbito industrial:  BIRZIPLASTIC SL, este es un premio para todas aquellas personas emprendedoras que han cursado formación profesional, en nuestro caso fue Mikel Llona Arambarri quien la realizó en el CPEIPS Salesianos Deusto-M. Aux.-SA-HLBHIP y gracias a Virginia y Paco de dicho centro nos presentamos al galardón.

Cabe destacar que el premio también está patrocinado por Fundación La Caixa y se engloba dentro de la XIVª Edición de los Premios de Emprendimiento de Tknika.

Para todo el equipo de Birziplastic es un motivo de orgullo y satisfacción sentirnos apoyados por todas las instituciones y el prestigioso jurado que ha formado parte en la deliberación de dicho galardón. Con este impulso seguimos trabajando en la línea de conseguir una planta de reciclaje de plásticos post-industriales con “residuo zero”, ayudando de esta manera a las empresas y consiguiendo revertir en la economía el 100% de los residuos que llegan a nuestras instalaciones.

Sin duda, que el objetivo de la planta sea el “residuo zero” es uno de los motivos que han hecho seamos merecedores de este reconocimiento, pero también el hecho de que nuestra empresa pone en el centro de su actividad la investigación, y gracias a ella podemos entender y comprender las necesidades de nuestros clientes, dando respuesta así a plásticos con insertos metálicos, con diferentes cargas de fibra e incluso a los llamados plásticos negros (aditivados con grafito).